五軸加工中心比普通的三軸加工中心多了一個旋轉(zhuǎn)軸和一個擺動軸，一共五個軸，和普通加工中心相比，多了兩個軸，可以使刀具保持最佳切削狀態(tài)，改善切削條件，還能有效避免刀具干涉，減少裝夾次數(shù)，具有提高加工質(zhì)量和效率、縮短生產(chǎn)過程鏈、縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期等特點。下面一起來了解一下五軸加工中心是哪五個軸吧。

一、五軸加工中心是哪五個軸

加工中心是用來加工工件的車床，很多朋友都聽說過五軸加工中心，但五軸加工中心是哪五軸大家可能不是很了解，下面為大家簡單介紹一下。

傳統(tǒng)的加工中心一般是三軸，有X、Y、Z軸，五軸加工中心在其基礎(chǔ)上添加了一個旋轉(zhuǎn)軸和一個擺動軸，旋轉(zhuǎn)軸可以是A軸也可以是B或C軸（繞X、Y、Z旋轉(zhuǎn)的軸分別稱為A軸、B軸和C軸），旋轉(zhuǎn)軸是可以360度旋轉(zhuǎn)的，擺動軸是除了旋轉(zhuǎn)軸已定義后的（如A軸），剩下的兩個軸當中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內(nèi)進行擺動（如正負90度）而不能360度旋轉(zhuǎn)。

綜上所述，五軸加工中心的五個軸一般有XYZAB或XYZAC或XYZBC三種方式。

二、五軸數(shù)控加工中心的特點有哪些

和傳統(tǒng)的三軸加工中心相比，五軸加工中心效率更高、加工表面質(zhì)量更好，一些三軸加工中心無法加工的工件也可以用五軸加工中心來加工，它的優(yōu)點主要有：

1、可保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件

三軸切削時，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差，要在此處保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺，五軸加工中心可以旋轉(zhuǎn)工作條，使刀具保持最佳的切削狀態(tài)，還能避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

2、有效避免刀具干涉

三軸加工中心由于干涉原因，無法滿足工藝要求，因此不能加工航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件；五軸加工中心可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產(chǎn)生，有效避免刀具干涉。

3、減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工

五軸加工中心還可以減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。

4、提高加工質(zhì)量和效率

五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。

5、縮短生產(chǎn)過程鏈

五軸數(shù)控加工中心可以完整加工，大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。

6、縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期

有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的成功率。

以上就是五軸加工中心的特點，不過和普通加工中心相比，五軸加工中心的刀具控制、數(shù)控系統(tǒng)、編程和后處理也要更復(fù)雜一些，而且價格更昂貴，一般在加工需求較高的行業(yè)才會使用。